건설 현장에 적합한 MS 실란트 선택 방법: 전문 시공업자 가이드 2026

2026년에는 현대 건축 규정에 따라 건물의 외벽 보호층이 내구성이 뛰어나고 친환경적이며 매우 효과적이어야 합니다. 현재 이러한 요구 사항을 충족하는 최고의 기술은 MS(실릴 변성) 폴리머 실란트입니다. 이는 "두 가지 장점을 모두 갖춘" 솔루션이라고 할 수 있습니다. 기존 실리콘과 폴리우레탄(PU) 혼합물의 장점을 완벽하게 결합한 하이브리드 소재입니다.

MS 폴리머는 변성 실란 폴리머 또는 하이브리드 실란트-접착제라고도 불리며, 실리콘의 유연성과 폴리우레탄의 도장성 및 접착력을 결합한 제품입니다. 폴리우레탄 접착제에 함유된 이소시아네이트나 용제와 같은 유해 성분 없이 건설 현장에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 그 결과, 거의 모든 건축 자재에 접착되고, 영구적으로 탄성을 유지하며, 특수 환기 장비나 복잡한 혼합 과정 없이 안전하게 시공할 수 있는 1액형 제품이 탄생했습니다.

이 가이드는 MS 폴리머의 기능뿐만 아니라 사용 시기, 특정 용도에 맞는 등급, 그리고 건물의 수명 동안 지속되는 접착력을 확보하기 위한 올바른 시공 방법을 이해해야 하는 건설 전문가, 외장 시공업체, 설계 엔지니어 및 유통업체를 위해 작성되었습니다.

MS 폴리머 기술 이해하기

미세한 수준에서 이러한 실런트는 특수한 말단기를 가진 특정한 화학 사슬로 구성됩니다. 기술적으로는 실릴기로 끝나는 폴리에테르 골격이라고 합니다. 실런트가 경화되면서 실록산 네트워크라고 불리는 견고한 3차원 구조로 엮입니다.

경화 과정은 공기 중의 수분에 의해 활성화되어 분자들이 서로 결합하면서 시작됩니다. 걸쭉한 페이스트 형태에서 유연한 엘라스토머로 변하는 과정에서 극소량의 메탄올 증기가 방출됩니다. 경화 과정은 매우 빠르게 진행되어 더 이상 끈적거리지 않게 됩니다. 이 과정은 약 10분에서 20분 정도 소요됩니다. 빠른 건조 속도 덕분에 작업 현장에서 먼지나 이물질이 실런트에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 전체적인 경화 속도는 주변 공기의 습도에 따라 달라집니다. 습도가 높을수록 경화 속도가 빨라져 일반적으로 24시간 이내에 3mm 깊이까지 경화됩니다.

MS 폴리머는 첨단 소재이지만, CC 및 CO 사슬의 내부 결합 에너지가 더 낮습니다. 순수 실리콘의 Si-O 결합은 더 강합니다. 실외에서 실란트의 수명을 연장하려면 화학적 안정제가 필수적입니다. 새로운 2026년형 제품에는 미세한 곰팡이 방지제가 함유되어 있어 곰팡이 발생을 억제합니다. 따라서 실란트 세척 시 휘발성 화학 살균제를 사용할 필요가 없습니다.

전문 계약업체 선정을 위한 주요 기준

프라이머 없이 접착

MS 폴리머는 콘크리트, 유리, 알루미늄, PVC, 목재 등 매우 다양한 재료에 화학적 전처리 없이도 강력하게 접착되는 것으로 유명합니다. 이 실란트는 쉽게 펴 발라지고 밀착되는 특성을 가지고 있습니다. 또한, 약간 젖은 표면에도 접착력이 있어 날씨로 인한 공사 지연을 방지합니다. 뿐만 아니라, 굳지 않은 모르타르나 석재와 같은 고pH(알칼리성) 재료에도 완벽하게 적용되어 산성 실리콘에서 발생하는 부식을 완전히 방지합니다.

대리석과 같은 섬세한 천연석에는 얼룩이 생기지 않는 혼합물을 사용해야 합니다. 이렇게 하면 오일이 석재의 미세한 다공성 표면으로 스며드는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 대부분의 플라스틱에 잘 접착되지만, 폴리에틸렌이나 테플론과 같은 비점착성 플라스틱에는 특별한 전처리 작업이 필요합니다. 최근에는 첨단 그래핀 개질 기술을 적용하여 수분 흡수율을 85.7%까지 낮춘 최신 혼합물이 출시되어 조립식 구조물의 틈새를 메우는 데 매우 적합합니다.

건물 움직임 처리

건물은 시간이 지남에 따라 변형되고 침하되므로 업계 표준 지침인 ASTM C920을 사용해야 합니다. 이 지침은 탄성 실란트가 이러한 변형에 따라 얼마나 잘 늘어나고 줄어드는지를 기준으로 등급을 매깁니다.

• 탄성 등급: 최고급 MS 폴리머는 일반적으로 25등급 또는 50등급으로 분류됩니다. 이는 원래 틈새 너비의 25% 또는 50%까지 안전하게 늘어나거나 줄어들 수 있음을 의미합니다.

• 유연성: 탄성률이 낮은 배합으로 유연성이 뛰어나고 쉽게 늘어나는 혼합물이 움직임이 심한 틈새에 가장 적합합니다. 이러한 혼합물은 접착면의 당김을 최소화하여 밀봉 불량을 방지합니다.

• 변위 계산: 건축 자재가 물리적으로 팽창 또는 수축하는 정도를 기준으로 절대적인 변위를 계산해야 합니다. 이는 온도 변화에 따른 열팽창 계수 때문에 발생합니다.

• 극한 온도: 이 고분자들은 탄성 복원력을 유지합니다. -40°C에서 +100°C에 이르는 온도에서도 70% 이상의 원래 형태로 복원되는 경우가 많습니다.

내후성 및 환경 저항성

고품질 배합으로 만들어진 MS 실란트는 햇빛으로부터 탁월한 보호 기능을 제공하여 시간이 지나도 갈라지거나 가루가 되거나 변색되지 않습니다. 또한 점도가 높아 흘러내리지 않고 제자리에 잘 고정됩니다. 이러한 특성은 점성(thixotropic)으로, 벽의 수직 틈새나 천장 이음매에서 흘러내리지 않습니다. 용매가 함유되어 있지 않아 경화 시 수축이 전혀 없으며, 구조적 강도를 보장합니다. 또한 VOC 함량이 낮아 LEED v4.1 및 프랑스 A+ 실내 공기질 기준과 같은 엄격한 환경 규정을 쉽게 충족합니다.

사막 환경에서의 실제 테스트 결과, 이 제품들은 갈라짐이나 색바램에 강한 것으로 나타났습니다. 수년간 직사광선에 노출된 후에도 마찬가지였습니다. 이는 입체 장애 아민 광안정제(HALS)를 첨가했기 때문이며, 이 성분 덕분에 기존의 순수 실리콘 제품보다 훨씬 오래 지속되는 내구성을 자랑합니다.

화재 안전

특수 설계된 혼합물은 신뢰할 수 있는 내화벽 역할을 할 수 있습니다. 건물 틈새에 시공하면 최대 4시간 동안 화재 확산을 방지할 수 있습니다. 이러한 실란트는 EN 13501-1(B-s1,d0 등급) 또는 EN 45545-2 HL3 표준을 포함한 엄격한 안전 시험을 통과해야 합니다. 이러한 시험은 화재 발생 시 연기 발생량이 적다는 것을 입증합니다.

화재 발생 시 이들의 주요 역할은 치명적인 연기와 가스가 벽 관통부나 방 사이의 팽창 틈새를 통해 확산되는 것을 막는 것입니다. 2026년 안전 규정에서는 할로겐이 없는 방화 실런트 사용을 강력히 권장하고 있습니다. 이는 연소 시 부식성 및 산성 가스가 방출되는 것을 방지하기 위함입니다.

모범 사례: MS 폴리머 실란트 표면 준비 및 도포

표면 준비를 제대로 하는 것이 접착 성능에 가장 중요한 변수입니다. MS 폴리머는 오염을 보완하지 못합니다. 현장에서 발생하는 대부분의 접착 실패는 제품 자체의 결함보다는 부적절한 표면 세척에서 비롯됩니다.

1단계: 표면 청소

접착할 두 표면에서 먼지, 기름, 그리스, 이형제 및 부스러기를 제거하십시오. 유리, 금속, 매끄러운 플라스틱과 같은 비다공성 표면은 이소프로필 알코올(IPA)을 적신 보풀 없는 천으로 닦고 접착제를 바르기 전에 알코올이 완전히 증발하도록 하십시오. 콘크리트 및 석조 표면의 경우, 표면의 느슨한 레이턴스를 기계적으로 제거하고 빗자루나 압축 공기를 사용하여 먼지를 제거하십시오.

MS 폴리머는 습기가 있는 콘크리트에 접착되는데, 이는 열대 기후나 지면 슬래브 시공에 있어 중요한 이점입니다. 하지만 젖거나 물웅덩이가 있는 표면에는 접착되지 않습니다. 현장에서는 습기와 물기의 차이를 명확히 구분하는 것이 중요합니다.

2단계: 접착제를 바르세요

카트리지를 표준 실리콘 건에 장착합니다. 노즐을 적절한 비드 직경에 맞춰 45° 각도로 자릅니다. 패널 또는 하지면 중 한쪽에만 연속적인 비드를 도포합니다. 외벽 패널 접착 시에는 150~200mm 간격으로 구불구불하거나 평행한 비드 패턴을 적용하여 하중을 고르게 분산시킵니다. 외벽 마감 시에는 이음매 중앙에 하나의 연속적인 비드를 도포합니다.

주변 온도가 40°C를 초과하거나 표면 온도가 50°C를 초과하는 경우에는 시공하지 마십시오. 동남아시아, 사하라 이남 아프리카, 걸프만 연안 지역과 같이 따뜻하고 습한 기후에서는 이른 아침이나 그늘진 환경을 고려하여 외벽 접착 시공을 계획하십시오.

3단계: 조립 및 조정

접착제 도포 후 기판을 놓고 조정할 수 있는 시간인 가사 시간은 속경화형 접착제의 경우 약 10분에서 저경화형 고신축성 접착제의 경우 30~45분까지 다양합니다. 따뜻하고 습한 환경에서는 가사 시간이 크게 단축됩니다. 작업 시작 전에 제품의 가사 시간과 주변 환경 조건을 확인하십시오.

바탕재를 놓은 후에는 가볍고 균일한 압력을 가하십시오. 과도한 클램핑 압력은 접합 부위에서 접착제를 짜내어 유효 접착 면적을 감소시키므로 의도한 결과와 반대되는 결과를 초래합니다.

4단계: 마무리 및 정리

미경화 MS 폴리머는 IPA 또는 전용 폼 클리너로 세척할 수 있습니다. 경화 후에는 기계적인 방법으로만 제거할 수 있습니다. 도포 후 10분 이내에 표면에 피막이 형성되기 전에 젖은 스패튤러나 장갑을 낀 손가락으로 매끄럽게 이음매를 제거하고 표면을 매끄럽게 다듬으십시오. 도장 전에는 완전히 경화될 때까지 기다려야 합니다. 경화 속도는 약 2.0~2.5mm/24시간이며, 이는 이음매 깊이와 현장 온도에 따라 24~72시간 정도 소요됩니다. MS 폴리머가 충분히 경화되지 않은 상태에서 도장하면 기포가 발생하고 페인트 접착력이 저하됩니다.

흔히 저지르는 실수와 이를 피하는 방법

오염된 표면에 도포하는 경우, 눈에 보이지 않는 오일 잔류물, 이형제 또는 실리콘 오염으로 인해 접착력이 완전히 떨어질 수 있습니다. 외관상 오염 여부와 관계없이 모든 표면을 매번 깨끗하게 세척하십시오. 조립식 패널에 이형제를 사용하는 경우, 모든 패널 표면을 오염 가능성이 있는 것으로 간주하고 처리해야 합니다.

성능 프로필보다는 가격을 기준으로 등급을 선택하는 것은 바람직하지 않습니다. 연질의 고신축성 등급은 수직으로 접합된 무거운 석재 패널을 지탱하지 못합니다. 반면 경질의 고강도 등급은 열팽창이 큰 조립식 패널 접합부에서 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 사양 결정은 기술적인 측면을 고려해야 합니다.

직사광선이 내리쬐는 뜨겁고 어두운 표면에 접착하는 경우, 걸프 지역이나 중앙아시아의 여름철 어두운 색상의 외장 패널 표면 온도는 70~80°C까지 올라갈 수 있습니다. 이러한 온도에서 MS 폴리머 표면은 몇 초 만에 경화되어 패널을 설치하기도 전에 접착면이 손상될 수 있습니다. 따라서 접착 작업은 그늘진 곳이나 이른 아침에 진행하는 것이 좋습니다.

기존 실리콘 위에 도포하는 경우, MS 폴리머는 경화된 실리콘에 접착되지 않습니다. 접합 부위에 이전에 실리콘이 도포되어 있었다면, 연마재를 사용하여 깨끗한 표면이 드러날 때까지 제거하십시오. 남아있는 실리콘 막은 접착되지 않는 영역을 만듭니다. 완전히 제거하는 것이 불가능한 경우, 제품을 변경하는 대신 호환되는 실리콘을 사용하여 작업을 계속하십시오.

너무 일찍 도색하는 것은 좋지 않습니다. MS 폴리머가 충분히 경화되지 않은 상태에서 상도 도료를 칠하면 도막 아래에 습기가 차서 기포가 발생할 수 있습니다. 첫 번째 도색을 하기 전에 완전히 경화될 때까지 기다리십시오.

결론

최적의 실란트를 선택하는 것은 내부 화학적 성질과 시공 방법 사이의 신중한 균형을 맞추는 것입니다. 그다음으로는 접합부 설계와 주변 환경적 맥락을 파악하는 것이 중요합니다. MS 실란트는 이러한 여러 장점을 결합한 제품입니다. 최고급 자재들의 장점을 활용함으로써, 2026년 시공업체들은 최고의 시공 품질을 보장할 수 있습니다.

전문 시공업체들은 신뢰할 수 있고 고성능의 솔루션이 필요한 프로젝트에 Kastar Adhesive Co., Ltd.와 같은 회사를 추천합니다. Kastar Adhesive Co., Ltd.는 MS 폴리머를 포함한 다양한 제품을 제공합니다. 대표적인 제품으로는 일반적인 용도로 설계된 MS971 범용 실란트와 화재 확산 방지를 위해 특별히 개발된 MS978 내화성 실란트가 있습니다.

지속적인 연구 개발(R&D)과 일관된 제품 생산에 전념하는 회사를 선택하는 것은 건설 현장의 안전과 보안을 유지하는 첫 번째 단계입니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. https://www.kastargrout.com/ms-sealant.html 모든 선택지를 살펴보기 위해서입니다.

자주 묻는 질문

1. 시공업자들이 폴리우레탄 실란트 대신 MS 폴리머를 선호하는 이유는 무엇일까요?

MS 폴리머는 실리콘의 자외선 안정성 및 내후성과 폴리우레탄의 기계적 강도 및 도장성을 결합한 소재입니다. 폴리우레탄과 달리 MS 실란트는 이소시아네이트를 함유하지 않아 습한 표면에 폴리우레탄을 도포할 때 흔히 발생하는 기포 발생을 방지합니다.

2. 이러한 실란트에 적합한 접합부 설계는 무엇입니까?

이상적인 접합부 디자인은 폭과 깊이의 비율이 2:1입니다. 이렇게 하면 실란트 비드가 움직임을 수용할 수 있는 "모래시계" 모양이 만들어집니다.

3. 내화성 MS 폴리머는 기존 방화재와 어떤 점이 다릅니까?

많은 경질 팽창성 코킹제와 달리, 내화성 MS 폴리머는 유연하고 탄성이 있어 조인트의 움직임을 최대 25%까지 흡수할 수 있습니다.