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A medida que el mundo avanza, las técnicas de construcción también evolucionan. Estas exigen integridad, fiabilidad y seguridad en los proyectos de construcción. Una de las medidas de protección clave para los edificios es el cumplimiento de los protocolos de seguridad contra incendios. Estos protocolos garantizan principalmente que, en caso de incendio, haya suficiente equipo para combatirlo y evitar su propagación. Para mantener el fuego confinado en un espacio, es necesario aplicar un sellador de silicona retardante al fuego. Esto evita que el fuego y el humo de una habitación, pasillo o apartamento se propaguen a otros espacios. Esto garantiza que los sistemas activos, incluidos los equipos contra incendios, se utilicen eficientemente y que el fuego se pueda extinguir fácilmente.
¿Sabías que un sellador de silicona ignífuga típico puede resistir la exposición al fuego durante 4 horas? A diferencia de los selladores convencionales, la silicona ignífuga puede reaccionar químicamente para formar una superficie carbonizada que actúa como aislante, lo que le otorga una extraordinaria resistencia al fuego. Por lo tanto, si eres arquitecto, constructor, inspector de seguridad o contratista que trabaja en un edificio, leer esta guía te ayudará a comprender cómo se instala un sellador ignífugo, sus aplicaciones y su composición técnica, lo que te permitirá tomar la decisión correcta durante la construcción.
Durante la construcción de edificios, se aplican selladores alrededor de juntas y huecos para evitar fugas de agua y aire dentro o fuera de la estructura. Los selladores ignífugos no solo deben impedir la entrada y salida de agua y aire, sino que también, durante un incendio, deben evitar que los gases tóxicos, el humo y el fuego se propaguen. Esto es posible gracias a fórmulas químicamente diseñadas que permiten que estos selladores soporten temperaturas tan altas sin fundirse, quemarse ni contraerse. Esto evita fugas o la formación de vías de escape del fuego o de gases tóxicos, manteniendo así el fuego y el humo en un espacio confinado, lo que garantiza la implementación eficaz de estrategias activas para extinguir el incendio.
Las fórmulas químicas y las propiedades pueden variar según el tipo de sellador ignífugo. A continuación, se mencionan algunas cualidades distintivas de los selladores ignífugos de silicona de alta calidad, según su rendimiento y las características que ofrecen para garantizar su fiabilidad durante una emergencia:
Propiedades intumescentes o ablativas: Un sellador de alta calidad no solo previene la contracción, sino que también se expande para sellar herméticamente los huecos y evitar fugas de humo. Además, puede formar una costra cerámica dura ideal para desviar el calor.
Impermeabilidad al humo y a los gases: El fuego puede quemar, pero inhalar humo o gases tóxicos puede ser mortal. En este caso, un sellador de alta calidad proporciona una barrera que impide el escape incluso de pequeñas cantidades de gases o humos.
Alta capacidad de movimiento: durante un incendio, la estructura del edificio se expande y un sellador de silicona retardante al fuego de alta calidad garantiza que se proporcione una capacidad de movimiento de ±25 % a ±50 % para evitar grietas o desprendimientos en la estructura.
Autoextinguible: El sellador en sí no debe ser una fuente de combustible para el fuego. Una vez extinguido el fuego, cualquier combustión en el sellador debe cesar inmediatamente.
Resistencia a la intemperie y a los rayos UV: si los selladores retardantes de fuego se utilizan en aplicaciones externas como paredes, ventanas o puertas, deben resistir la degradación causada por la luz solar y la lluvia.
Uno de los principales riesgos asociados con el incendio es el humo. Si el fuego no mata, el humo sí. En edificios comerciales o residenciales, si el incendio se declara y no se contiene, crea un efecto chimenea donde el humo y los gases nocivos escapan y ascienden hacia los alrededores. Si no se contiene, consumirá los pisos en minutos, sin tiempo para escapar. En edificios donde no se utilizan selladores ignífugos, con paredes con huecos mal sellados, no solo se destruyen propiedades y bienes, sino que también aumenta el riesgo de muerte, ya que la rápida propagación de gases tóxicos como el monóxido de carbono u otros vapores tóxicos compromete las rutas de escape y retrasa la labor de los servicios de emergencia.
Para garantizar que la construcción del edificio sea segura y cuente con las medidas adecuadas para evitar que el fuego se propague, existen organizaciones en todo el mundo, como el Código Internacional de Construcción (IBC), que garantizan que el edificio cumpla con los estándares de seguridad para detener el fuego.
ASTM E814 / UL 1479: Estos definen las pruebas y estándares para una estructura que puede soportar el poder de penetración de los sistemas cortafuegos, como la presión del agua, y el sellador es capaz de resistir la exposición al fuego.
ASTM E1966 / UL 2079: Estas normas se aplican específicamente a los sistemas de juntas resistentes al fuego.
Clasificación de resistencia al fuego: La clasificación de resistencia al fuego se otorga a los recubrimientos resistentes al fuego, lo que define el tiempo durante el cual el recubrimiento evitará que se deteriore debido al fuego o a temperaturas extremas, y mantendrá los límites de temperatura en el lado libre del fuego. Cuanto mayor sea la clasificación, por ejemplo, 4 horas, mayor será la duración del recubrimiento, lo que mantendrá el edificio seguro en caso de incendio.
Los selladores de silicona retardantes al fuego se utilizan a menudo en la construcción del exterior del edificio, sellando las habitaciones en el interior y proporcionando una barrera para garantizar que las habitaciones en el interior estén a salvo del fuego.
Fachadas exteriores: En diseños con revestimiento o muro cortina, se utiliza sellador ignífugo en las juntas de paramento entre la losa y el muro exterior. Esto evita la entrada de humo del piso superior al evacuar el fuego por la ventana.
Tabiques interiores: Una de las vías por las que puede entrar el humo son las juntas que conectan los techos con la pared. Si se utiliza un sellador ignífugo en las juntas, no solo se impide la entrada del humo, sino que también se permite el movimiento o la expansión durante un incendio.
Juntas de expansión: En grandes estructuras comerciales, se utilizan juntas de expansión para absorber las vibraciones y los cambios de temperatura. En estas juntas, se inyectan recubrimientos ignífugos para evitar que estas juntas se conviertan en una vía de propagación del fuego.
Un cortocircuito en el cableado o en componentes electrónicos puede ser una causa importante de incendio. En estos espacios, el uso de sellador de silicona ignífugo garantiza la prevención de la propagación del fuego.
Protección contra fugas térmicas: Las baterías son muy propensas a incendiarse, especialmente en aquellas donde se recomienda dejar que se quemen si se produce un incendio. Por lo tanto, para evitar que el fuego se propague, se utilizan selladores de silicona para garantizar la seguridad de las celdas o circuitos circundantes en caso de sobrecalentamiento o chispas en un componente.
Fijación de componentes: Una de las principales ventajas del sellador de silicona ignífuga es su capacidad de aislamiento eléctrico. Esto permite su uso para la fijación de condensadores, transformadores y componentes pesados a placas de circuitos.
Sellado de cajas: Componentes eléctricos o electrónicos instalados en cajas eléctricas exteriores. Estas cajas eléctricas deben tener clasificación NEMA, y para lograrla, se utilizan selladores. La ventaja de usar un sellador ignífugo es que no solo mejora la impermeabilización, sino que también evita que el sellador contribuya a un incendio si fallan los componentes.
Una de las aplicaciones más comunes del sellador de silicona ignífuga es la unión de juntas lineales. Estos selladores pueden actuar como agente adhesivo para unir materiales con propiedades muy diferentes, como hormigón con acero o yeso con hormigón. Si las juntas son amplias y se necesita una barrera cortafuegos, utilice un material de soporte de lana mineral e introdúzcalo en la junta. A continuación, añada sellador hasta una profundidad específica, que suele ser de 6 mm a 12 mm, para garantizar un sellado completo contra el humo y los gases.
En una pared con clasificación ignífuga, cada vez que se perfora para cableado eléctrico, tuberías de climatización o plomería, tiende a perder dicha clasificación. Para garantizar que la pared mantenga su clasificación ignífuga, se utilizan sistemas cortafuegos que incluyen sellador de silicona ignífugo en las siguientes aplicaciones:
Penetraciones pasantes: Se aplican selladores ignífugos alrededor de tuberías, cables y conductos metálicos.
Penetrantes Combustibles: Si las penetraciones en la pared son para tuberías de plástico, es crucial usar selladores de silicona expandibles. Esto garantiza que, en caso de incendio, el orificio creado por el plástico al fundirse quede cubierto por el revestimiento, impidiendo así la salida de humo o gases tóxicos.
Los selladores de silicona ignífugos se pueden usar en marcos de ventanas y puertas, ya que estas aberturas son más vulnerables a la entrada o salida de humo o gases. En caso de incendio, las puertas y ventanas selladas con selladores de silicona ignífugos garantizan que el humo o el fuego no se escapen al entorno, lo que proporciona más tiempo para la evacuación y la extinción del incendio.
La principal responsabilidad del sistema de climatización (HVAC) es garantizar que los ocupantes del edificio puedan respirar con facilidad. Sin embargo, este sistema se ve comprometido en caso de incendio. Si el incendio se declara en una habitación, el humo y los gases se propagan a través de los túneles hacia otras estancias del edificio. Para evitarlo, las juntas se sellan con sellador de silicona ignífugo que conecta las diferentes secciones de los conductos para que sean herméticos y el humo se mantenga alejado del sistema. Además, la instalación de una compuerta cortafuegos garantiza que el humo no escape por las paredes, manteniéndolo atrapado en una sola planta en lugar de escapar a las plantas superiores.
Al elegir un sellador, es importante fijarse en su resistencia al fuego. La única regla es que la resistencia al fuego de la pared o del suelo coincida con la del sellador. Por ejemplo, si la pared tiene una resistencia al fuego de 2 horas y el sellador que está adquiriendo es de 1 hora, la resistencia al fuego de toda la estructura no será la misma. Además, para asegurarse de que el sellador que está adquiriendo esté certificado, aprobado y cumpla con las normativas específicas, consulte la ficha técnica (TDS) del producto para ver si cuenta con certificaciones como UL, ASTM o EN.
La función principal de un sellador es resistir cambios bruscos de temperatura. Los incendios a veces pueden superar los 1000 grados, y un sellador debe ser capaz de soportar esas temperaturas durante períodos más largos. Además, los selladores de silicona ignífugos también se utilizan a menudo en industrias cercanas a calderas o equipos de fabricación, por lo que deben resistir las temperaturas de funcionamiento diarias del entorno sin endurecerse ni perder su capacidad adhesiva.
La escala del proyecto define la cantidad de sellador que debe adquirirse y la cantidad que debe aplicarse.
Cartuchos (300 ml): este tamaño es ideal para trabajos pequeños, pequeñas reparaciones o espacios reducidos como marcos de ventanas.
Salchichas (600 ml): Mejor para aplicaciones más prolongadas, como juntas de piso, reduciendo el desperdicio y el tiempo de cambio.
Cubos/Tambores: Para proyectos a gran escala que implican la construcción de todo el edificio, los tambores se consideran adecuados debido a su bajo desperdicio y excelente relación calidad-precio. Asegúrese de que se conecte una bomba para extraer el sellador y asegurar que fluya con facilidad, incluso a bajas temperaturas, para evitar que queden huecos en el sellado.
Durante la construcción, el tiempo de curado es fundamental, ya que incide directamente en los tiempos y plazos de construcción. La mayoría de los selladores de silicona se curan con la ayuda de la humedad, como la del aire ambiente.
Tiempo de secado al tacto: Indica el tiempo que tarda la superficie en secarse, generalmente entre 10 y 30 minutos. Esto es importante para evitar que se adhiera el polvo.
Curado completo: Define el tiempo necesario para la adhesión completa a la superficie. Este proceso suele tardar entre 14 y 21 días, dependiendo de la profundidad.
Para garantizar que el sellador ignífugo funcione correctamente, es importante aplicarlo correctamente. A continuación, se detallan algunos pasos para su instalación y garantizar su alta eficacia.
Limpieza del sustrato: Antes de instalar el sellador, asegúrese de que la superficie esté seca. Debe estar libre de polvo, humedad, aceite, escarcha o restos de sellador antiguo. Utilice un cepillo de alambre para el hormigón y una toallita con disolvente para los metales. Sin una limpieza adecuada, las uniones se debilitan, lo que afecta directamente la capacidad ignífuga.
Instalar material de respaldo: para juntas profundas, insertar una varilla de respaldo o lana mineral proporciona mayor control sobre la profundidad del sellador, evitando la adhesión de tres lados.
Aplicar el sellador: para garantizar que la junta esté en contacto total con el sellador, utilice una cuchilla o un palo de esmeril inmediatamente después de aplicar el sellador para evitar que se formen incluso pequeñas bolsas de aire.
Verifique la relación profundidad-ancho: Al aplicar el sellador, utilice una relación de 2 a 1. Por ejemplo, una junta de 20 mm de ancho debe tener una profundidad de sellado de 10 mm.
Inspeccionar: Por último, después de aplicar el sellador, asegúrese de que no haya poros ni huecos. Si estos pequeños huecos no se atienden, pueden ser una vía de entrada de humo a alta presión.
Los selladores retardantes de fuego de alta calidad son muy duraderos y pueden durar más de 20 a 30 años, siempre que los selladores se curen adecuadamente después de la aplicación y no se descascarillen, dañen físicamente o las juntas estén sujetas a movimientos extremos.
Aquí es donde los selladores de silicona pura presentan deficiencias. La superficie de silicona impide que las partículas de pintura se adhieran y, con el tiempo, se desprenderá al pintar. Al elegir un sellador, busque uno que combine con el color, como gris, blanco o negro, si está disponible, para que se integre con el sustrato sin necesidad de pintar. Si su aplicación requiere pintura, existen selladores ignífugos híbridos que se pueden pintar.
Los selladores de silicona ignífugos son excelentes para prevenir la propagación del fuego y el humo. A diferencia de los selladores convencionales, que pueden fundirse, quemarse o contraerse durante un incendio, los selladores ignífugos garantizan su estabilidad e incluso su expansión, impidiendo así la rápida propagación del fuego, el humo y los gases tóxicos, lo que facilita la evacuación de las personas dentro del edificio. Un sellador ignífugo de calidad puede mantener su estructura hasta cuatro horas, garantizando así una evacuación segura.
Sí, estos selladores ignífugos son ideales para uso en exteriores, ya que son altamente resistentes a la luz ultravioleta, la lluvia, la nieve y las temperaturas extremas. Esto los convierte en la opción ideal para juntas de fachadas exteriores y aplicaciones de techado.
Los selladores ignífugos son muy utilizados en la construcción y se adhieren fácilmente a una amplia variedad de materiales, como hormigón, mampostería, ladrillo, acero, aluminio, vidrio, cerámica y muchos plásticos. Para superficies porosas, a veces se recomienda usar una imprimación para una adhesión eficaz.