Selladores de silicona vs. Selladores de polímeros híbridos

¿Sabías que los selladores de silicona o polímeros híbridos requieren humedad para curar? Si los colocas en una cámara con control de humedad, ¡nunca curarán! A pesar de compartir muchas propiedades y su función principal de sellado, los selladores de silicona y polímeros híbridos difieren en sus características. Sus propiedades únicas los hacen adecuados para diversas aplicaciones.

Ambos selladores son increíblemente elásticos, y sus versiones premium cumplen con la norma ASTM C920 Clase 50 o incluso mejor. Pueden moverse ±50% de su ancho de junta original. Esto los hace increíblemente flexibles y permite un margen para las superficies unidas. Entonces, ¿qué los diferencia y por qué los fabricantes tuvieron que crear dos materiales diferentes para el sellador?

Este artículo explicará los selladores de silicona y polímeros híbridos, sus usos ideales y explicará en profundidad sus diferencias. Además, responderá algunas de las preguntas más frecuentes sobre ambos tipos de selladores y proporcionará una tabla para seleccionar el sellador adecuado para su proyecto.

1. ¿Qué son los selladores de silicona?

Composición

El sellador de silicona es un polímero sintético. Se crea con silicio, oxígeno, carbono e hidrógeno. El resultado es un material flexible que cura al exponerse a la humedad del aire. El material curado es duradero y actúa como barrera contra el aire y el agua.

Tipos de curado

El sellador de silicona tiene dos tipos de curado. Cada uno está diseñado para superficies específicas y tiene tiempos de curado variables.

• Acetoxi (curado con ácido): Al ser una silicona a base de acetoxi, desprende un olor a vinagre debido a la presencia de ácido acético. Cura rápidamente y ofrece buena adhesión a superficies como vidrio y azulejos. Sin embargo, puede dañar superficies sensibles al aceite o al ácido.

• Curado neutro (curado sin ácido): El sellador de silicona de curado neutro es adecuado para superficies sensibles al ácido, como algunos metales y plásticos. El subproducto del curado es alcohol u oxima, que tiene un olor más suave.

Estabilidad térmica

Los selladores a base de silicona ofrecen un rendimiento excepcional a altas temperaturas. Permanecen estables y presentan las propiedades de sellado deseadas en un rango de -60 a +250 °C.

Resistencia a la intemperie y a los rayos UV

El sellador de silicona es hidrófobo. Es resistente al agua y previene el agrietamiento bajo cargas cíclicas. Además, su naturaleza inorgánica y la unión silicio-oxígeno le confieren un rendimiento excepcional bajo la luz ultravioleta.

2. Usos típicos de los selladores de silicona

La silicona se utiliza habitualmente en áreas donde se requiere impermeabilización y estanqueidad. Soporta temperaturas extremas, movimiento y exposición a rayos UV, manteniendo su rendimiento óptimo. A continuación, se presentan algunos campos donde es común el uso de selladores de silicona:

Construcción e impermeabilización

En las estructuras de edificación, para garantizar la resistencia a la penetración del agua de lluvia, se utilizan selladores de silicona. Se aplican comúnmente en los huecos entre ventanas, puertas y marcos para sellar el paso del aire y el agua. Los edificios pueden cambiar de dimensión, expandirse y contraerse, lo que otorga al silicio una ventaja sobre otros rellenos gracias a su flexibilidad de ±50 %.

Áreas húmedas y saneamiento

La silicona es hidrófoba por naturaleza, lo que la hace ideal para ambientes húmedos como cocinas y baños. Se aplica principalmente en lugares como entre el fregadero y los azulejos o losas, donde el sellado es fundamental. Sin embargo, para evitar dañar el material, la silicona neutra es el sellador más recomendable.

Entornos de temperatura extrema

En lugares con altas temperaturas, como chimeneas, estufas, conductos de aire acondicionado u hornos, el sellador de silicona es el más eficaz. Se utiliza a menudo en refrigeradores y congeladores para un sellado estable. Garantiza un sellado hermético incluso en temperaturas bajo cero.

3. ¿Qué son los selladores de polímeros híbridos?

Composición

Un sellador de polímero híbrido utiliza una mezcla de poliéteres con terminación de silano y componentes químicos de silicona y poliuretano. La presencia de estos diferentes elementos modifica las propiedades del sellador de polímero híbrido.

• Selladores de polímero MS (silano modificado): Son excelentes para la adhesión, la resistencia y la posibilidad de pintar sobre ellos. Sin embargo, pueden amarillearse o agrietarse con la luz ultravioleta y no contienen isocianatos dañinos.

• Selladores SPUR (Poliuretano con terminación en sililo): La variante de silicona tiene excelente flexibilidad, resistencia a los rayos UV y estabilidad de temperatura, pero no se puede pintar.

Mecanismo de curado

También cura la humedad del aire mediante un proceso llamado Vulcanización a Temperatura Ambiente (RTV). No requiere solvente para su curado, lo que significa que no se encoge.

Elasticidad extrema

Los fabricantes de selladores de polímeros híbridos afirman una elongación del 500 %. Esto significa que un espacio rellenado con 2,54 cm de sellador puede estirarse hasta 12,7 cm sin fallar. Esta propiedad hace que el sellador sea excelente para aplicaciones donde se esperan fuerzas dinámicas.

Estética

Para un acabado más estético, los selladores de polímeros híbridos ofrecen una superficie pintable. Tras el curado inicial, se puede aplicar pintura para crear una apariencia uniforme. Además, los polímeros MS mantienen el color estable y no amarillean con la luz UV.

Adhesión universal

La capacidad de los selladores de polímeros híbridos para adherirse a cualquier superficie los hace sumamente versátiles. No requieren imprimación, lo que significa que no es necesario preparar la superficie ni humedecerla antes de aplicar el adhesivo.

Libre de compuestos orgánicos volátiles (COV)

Para los estándares de construcción ecológica, los selladores de polímeros híbridos son ecológicos, inodoros y no tóxicos. No contienen COV, lo que significa que su contracción durante el curado es mínima. No producen gases ni evaporación, lo que permite un relleno preciso de las juntas.

4. Usos típicos de los selladores de polímeros híbridos

La flexibilidad superior del sellador de polímero híbrido permite su aplicación donde hay mucho movimiento y vibración.

Alto movimiento e infraestructura

Los selladores de polímeros híbridos destacan por su rendimiento en juntas de expansión, especialmente en zonas de alto tráfico como pisos, puentes y carreteras. Su resistencia a los rayos UV los hace seguros para su uso bajo el sol y soportan cualquier condición climática. Se aplican especialmente en reparaciones marinas y automotrices gracias a sus propiedades de bajo módulo y alta elongación.

Adhesión versátil y sellado estructural

A diferencia de los selladores de silicona, los selladores de polímeros híbridos funcionan fácilmente en todo tipo de superficies. Son compatibles con metales, plásticos, vidrio y madera en paneles, fachadas y sistemas de techado. Tras un curado adecuado, el sellador proporciona una excelente integridad estructural.

Resistencia industrial y química

Es ideal para trabajos de plomería y climatización. Sella tuberías y conductos, a la vez que ofrece resistencia a productos químicos. Funciona en entornos expuestos a limpiadores y corrosivos sin que se deteriore su integridad.

5. ¿Cuáles son las diferencias clave entre los selladores de polímero MS y de silicona?

Ahora que conocemos las propiedades y aplicaciones individuales de ambos tipos de selladores, podemos compararlos. Comparemos sus diferentes aspectos y veamos cuál es superior.

Adhesión y versatilidad

Ganador: Sellador de polímero híbrido

El polímero MS destaca por su adhesión a diversas superficies, como metales, madera, vidrio y plásticos, y en la mayoría de los casos no requiere imprimación. Simplifica enormemente las obras de construcción. En comparación, la silicona requiere el uso de una imprimación para superficies como el hormigón y los metales.

Resistencia a la temperatura

Ganador: Sellador de silicona

La capacidad del sellador de silicona para funcionar en un amplio rango de temperaturas lo convierte en una excelente opción donde se prevén ciclos térmicos o temperaturas extremas. Su naturaleza inorgánica le permite soportar hasta 250 °C. En comparación, un híbrido puede resistir hasta 150 °C. El silicio también es superior en condiciones bajo cero, con una tolerancia de -60 °C, en comparación con los -40 °C de los híbridos.

Flexibilidad y movimiento articular

Ganador: Sellador de polímero híbrido

Los selladores de polímero híbrido ofrecen una mayor elongación, que puede alcanzar hasta el 600 % en algunos selladores de alta gama. Sin embargo, la diferencia no es tan grande, ya que los selladores de silicona se quedan atrás, con un 500 % de elongación en materiales de primera calidad y un entorno controlado. La diferencia clave reside en el mecanismo de absorción, que permite a los híbridos absorber la tensión del movimiento de la unión dentro del material en lugar de transferirla a la superficie de unión. La silicona actúa de forma más parecida al caucho, lo que le confiere una sensación de elasticidad.

Estética y acabado

Ganador: Sellador de polímero híbrido

La facilidad de pintura de los híbridos los hace ideales para aplicaciones estéticas, como azulejos de cocina o cualquier otro lugar visible. En comparación, la silicona simplemente resiste la adhesión a las pinturas.

Medio ambiente y curación

Ganador: Sellador de polímero híbrido

El polímero MS es una opción ecológica gracias a su composición sin disolventes, con bajo contenido de COV y sin isocianatos. No desprende el olor a vinagre al aplicarse, como los selladores de silicona. La silicona a veces puede generar burbujas o corrosión en materiales sensibles.

6. Preguntas que debe hacerse al elegir un sellador

• ¿Con qué estará en contacto el sellador? ¿Serán porosos como la madera o no porosos como el vidrio? Esto ayudará a determinar si el usuario necesita un producto de amplia adherencia, como un sellador de polímero híbrido, o un producto especializado, como la silicona, para vidrio.

• ¿El lugar de aplicación del sellador está expuesto a altas temperaturas, humedad o productos químicos? Elija silicona para una alta resistencia al calor y estabilidad UV a largo plazo, o híbridos para una aplicación sin químicos ni imprimación.

• ¿La estética implica poder pintarlo o se puede lograr con un sello flexible que no se pueda pintar?

• ¿Cuál es el movimiento o vibración previstos de la articulación? Utilice prótesis híbridas en zonas dinámicas y silicona en zonas que no requieren movimiento.

• ¿Tiene limitaciones ambientales o de salud? En proyectos de construcción sostenible, las siliconas acéticas son menos adecuadas que los híbridos sin disolventes y con bajo contenido de COV.

• ¿Cuál es el presupuesto y el tamaño del proyecto? Silicona económica para trabajos sencillos e híbridos para mayor multitarea.

• ¿Cuál es la importancia del tiempo de curado completo? ¿Desea obtener resultados sin contracción con la silicona de secado rápido o los híbridos para pacientes?

• ¿Cumple el lugar con las normas sanitarias o de calidad alimentaria? Esto ayudará a tomar decisiones racionales sobre la seguridad de las alternativas de curado neutro, como los selladores resistentes al moho que ofrece Kastar.

7. ¿Qué sellador es el más adecuado para las necesidades de su proyecto?

Podemos resumir el debate sobre los selladores de silicona frente a los de polímeros híbridos simplemente afirmando que ambos están diseñados para aplicaciones específicas. Considerando todos los parámetros como el costo, la resistencia a la temperatura, la adhesión, la elongación, la reacción química, la formación de burbujas, la capacidad de ser pintado, la resistencia a los rayos UV, las toxinas, los COV y los requisitos de imprimación, podemos concluir que las siguientes son las mejores opciones para dichos proyectos:

Si busca un sellador de alta calidad, ya sea de silicona o polímero híbrido, considere KASTAR. Cuentan con 27 años de experiencia en la fabricación de adhesivos. Se especializan en selladores de polímero híbrido y silicona, y exportan a 32 países y regiones de todo el mundo. Su gama de productos es enorme, ideal para cualquier aplicación. Visite su extensa gama de selladores en su sitio web : https://www.kastargrout.com/ .

8. Preguntas frecuentes

P: ¿Es posible pintar selladores de silicona?

No, son aceitosos y la pintura no se adhiere. Para que se puedan pintar, use híbridos. Son excelentes para difuminar el sellador con el material circundante.

P: ¿Son seguros los selladores de polímeros para interiores que son híbridos?

Sí, son isocianatos con bajo contenido de COV, inodoros y no tóxicos. Son adecuados tanto para el hogar como para la oficina.

P: ¿Cuánto tiempo tardan en secarse estos selladores?

La silicona se endurece en 10-30 minutos y se seca en 24 horas. Los híbridos tardan entre 24 y 48 horas en alcanzar su máxima resistencia, sin encogerse.

P: ¿Cuál es superior en cuanto a resistencia a la intemperie en exteriores?

Se afirma ampliamente que el silicio tiene la mayor resistencia a los rayos UV a largo plazo. Por otro lado, los selladores de polímeros híbridos son resistentes a los químicos. El silicio es una opción ideal para la combinación de rayos UV y humedad.

P: ¿Es necesario utilizar una imprimación para su aplicación?

Los híbridos rara vez requieren imprimación. Sin embargo, para imprimar superficies porosas con silicona y preparar algunos metales, es fundamental lograr una buena adhesión.