Fabricante profissional de rejunte e adesivos para azulejos com 27 anos de experiência - Kastar
Você sabia que selantes de silicone ou polímeros híbridos precisam de umidade para curar? Se colocados em uma câmara de umidade controlada, eles nunca curarão! Apesar de compartilharem muitas propriedades e o objetivo principal de vedação, os selantes de silicone e polímeros híbridos diferem em suas características. Suas propriedades únicas os tornam adequados para diversas aplicações.
Ambos os selantes são incrivelmente elásticos, e suas versões de qualidade premium atendem ao padrão ASTM C920 Classe 50 ou até o superam. Eles podem se deslocar em até 50% da largura original da junta. Isso os torna extremamente flexíveis e permite uma margem de segurança para as superfícies unidas. Então, o que os diferencia e por que os fabricantes precisaram criar dois materiais diferentes para selante?
Este artigo explicará os selantes de silicone e de polímero híbrido, seus cenários de uso ideais e suas diferenças em detalhes. Além disso, responderá a algumas das perguntas mais comuns relacionadas a ambos os tipos de selante e fornecerá uma tabela para auxiliar na seleção do selante mais adequado para o seu projeto.
O selante de silicone é um polímero sintético. É criado a partir de silício, oxigênio, carbono e hidrogênio. O resultado é um material flexível que cura quando exposto à umidade do ar. O material curado é durável e atua como uma barreira contra o ar e a água.
O selante de silicone possui dois tipos de cura. Cada um é projetado para superfícies específicas e tem tempos de cura variáveis.
Acetoxi (cura ácida): Por ser um silicone à base de acetoxi, libera um odor semelhante ao do vinagre devido à presença de ácido acético. Cura rapidamente e oferece boa adesão a superfícies como vidro e azulejo. No entanto, pode danificar superfícies sensíveis a óleo ou ácido.
Cura neutra (cura sem ácido): O selante de silicone de cura neutra é adequado para superfícies sensíveis a ácidos, como alguns metais e plásticos. O subproduto da cura é o álcool ou a oxima, que possui um odor mais suave.
Os selantes à base de silicone apresentam desempenho excepcional em altas temperaturas. Mantêm-se estáveis e exibem as propriedades de vedação desejadas em uma faixa de -60 °C a +250 °C.
A natureza do selante de silicone é hidrofóbica. Ele resiste à água e evita rachaduras sob cargas cíclicas. Além disso, sua natureza inorgânica e a ligação silício-oxigênio conferem a ele um desempenho excepcional sob luz UV.
O silicone é normalmente utilizado em áreas onde há necessidade de vedação contra água e ar. Ele suporta temperaturas extremas, movimentos e exposição aos raios UV, mantendo seu desempenho ideal. A seguir, alguns exemplos de aplicações comuns de selantes de silicone:
Na construção civil, para garantir a resistência da estrutura à penetração de água da chuva, utilizam-se selantes de silicone. Eles são comumente aplicados nas frestas entre janelas, portas e caixilhos para vedar a entrada de ar e água. Como os edifícios podem sofrer alterações dimensionais, expandir e contrair, o silicone apresenta uma vantagem sobre outros materiais de vedação devido à sua flexibilidade de aproximadamente 50%.
O silicone é hidrofóbico por natureza, o que o torna excelente para ambientes úmidos como cozinhas e banheiros. Ele é aplicado principalmente em locais como entre a pia e o azulejo/laje, onde a vedação é fundamental. No entanto, para evitar danos ao material, o silicone neutro é o selante mais indicado.
Em locais com altas temperaturas, como chaminés, fogões, dutos de ar condicionado ou fornos, o selante de silicone é o mais indicado. Ele também é frequentemente usado em geladeiras e congeladores para garantir uma vedação estável, assegurando um compartimento hermético mesmo em temperaturas abaixo de zero.
Um selante polimérico híbrido utiliza uma mistura de poliéteres com terminação silano com componentes químicos de silicone e poliuretano. A presença desses diferentes elementos altera as propriedades dos selantes poliméricos híbridos.
Selantes de polímero MS (silano modificado): Ótimos para adesão, resistência e pintura. No entanto, podem amarelar ou rachar sob luz UV e não contêm isocianatos nocivos.
Selantes SPUR (Poliuretano com Terminação Sililica): A variante de silicone possui excelente flexibilidade, resistência aos raios UV e estabilidade térmica, mas não pode ser pintada.
Além disso, elimina a umidade do ar por meio de um processo chamado Vulcanização à Temperatura Ambiente (RTV). Não requerem nenhum solvente para o processo de cura, o que significa que não há encolhimento.
Os fabricantes de selantes poliméricos híbridos afirmam que eles apresentam um alongamento de 500%. Isso significa que uma fenda preenchida com 2,5 cm (1 polegada) de selante pode se estender até 12,5 cm (5 polegadas) sem falhar. Essa propriedade torna o selante excelente para aplicações onde se esperam forças dinâmicas.
Para um acabamento mais estético, os selantes de polímero híbrido oferecem uma superfície que pode ser pintada. Após a cura inicial, é possível aplicar tinta para criar uma aparência uniforme. Além disso, os polímeros MS são estáveis em termos de cor e não amarelam sob a luz UV.
A capacidade dos selantes de polímero híbrido de aderirem a qualquer superfície os torna extremamente versáteis. Não requerem nenhum primer, o que significa que não é necessário preparar a superfície ou umedecê-la antes da aplicação do adesivo.
Para padrões de construção sustentável, os selantes híbridos de polímero são ecológicos, inodoros e atóxicos. São isentos de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), o que significa que apresentam mínima retração durante a cura. Não há produção de gás nem evaporação, resultando em um preenchimento preciso de juntas.
A flexibilidade superior do selante de polímero híbrido permite a aplicação em locais com muita movimentação e vibração.
Os selantes poliméricos híbridos apresentam excelente desempenho em juntas de dilatação, especialmente em áreas de alto tráfego, como pisos, pontes e estradas. Sua resistência aos raios UV os torna seguros para uso sob o sol e suportam todas as condições climáticas. São particularmente aplicados em reparos náuticos e automotivos devido às suas propriedades de baixo módulo e alta elongação.
Diferentemente dos selantes de silicone, os selantes de polímero híbrido funcionam com praticidade em todas as superfícies. São adequados para metais, plásticos, vidro e madeira em revestimentos, fachadas e sistemas de cobertura. Após a cura adequada, o selante proporciona excelente integridade estrutural.
É ideal para trabalhos de encanamento e climatização. Veda tubulações e dutos, oferecendo resistência a produtos químicos. Pode ser utilizado em ambientes expostos a produtos de limpeza e corrosivos sem perder sua integridade.
Agora que conhecemos as propriedades e aplicações individuais de ambos os tipos de selantes, podemos compará-los diretamente. Compare seus diversos aspectos e veja qual deles se destaca.
Vencedor: Selante de Polímero Híbrido
O polímero MS se destaca devido à sua adesão a uma variedade de superfícies, incluindo metais, madeira, vidro e plásticos, e, na maioria dos casos, não requer primer. Isso simplifica bastante o trabalho de construção. Em comparação, o silicone exige o uso de primer em superfícies como concreto e metais.
Vencedor: Selante de silicone
A capacidade do selante de silicone de funcionar em uma ampla faixa de temperaturas o torna uma excelente escolha para aplicações sujeitas a ciclos térmicos ou temperaturas extremas. Sua natureza inorgânica permite suportar temperaturas de até 250 °C. Em comparação, um selante híbrido resiste a até 150 °C. O silicone também se destaca em condições abaixo de zero, com tolerância a -60 °C, enquanto os selantes híbridos suportam até -40 °C.
Vencedor: Selante de Polímero Híbrido
Os selantes híbridos de polímero oferecem melhor alongamento, que pode chegar a 600% em alguns selantes de alta qualidade. No entanto, a diferença não é grande, já que os selantes de silicone ficam logo atrás, com 500% de alongamento em materiais premium e em ambiente controlado. A principal diferença reside no mecanismo de absorção, que permite aos híbridos absorver a tensão do movimento da junta dentro do próprio material, em vez de transferi-la para a superfície de colagem. O silicone comporta-se mais como borracha, conferindo-lhe uma sensação elástica.
Vencedor: Selante de Polímero Híbrido
A facilidade de pintura dos materiais híbridos os torna ideais para aplicações estéticas, como azulejos de cozinha ou qualquer outro local diretamente visível. Em comparação, o silicone simplesmente não adere à tinta.
Vencedor: Selante de Polímero Híbrido
O MS Polymer é uma opção ecologicamente correta devido à sua composição livre de solventes, baixo VOC e isocianato. Ao contrário dos selantes de silicone, ele não exala o odor de vinagre quando aplicado. O silicone, por vezes, pode formar bolhas ou causar corrosão em materiais sensíveis.
| Aspecto | Selantes de silicone | Selantes de polímero MS (híbridos) |
| Adesão | Bom para vidro/cerâmica Limitado em metais/poroso | Excelente para metais, plásticos, madeira e vidro. |
| Requisito de primer | Necessário para algumas superfícies | Sem primer |
| Faixa de temperatura | -60°C a +250°C | -40°C a +150°C |
| Flexibilidade | Alto, entre 300 e 500% Borracha | Mais alto, entre 400% e 600% Absorvente de estresse |
| Tempo de cura | Pele seca rapidamente em 10 a 20 minutos Possível formação de bolhas | Tempo de cura total mais lento: 24 a 48 horas Uniforme e sem encolhimento |
| Pintável | Não. Repele Revestimentos | Sim. Pode ser pintado novamente após 1 hora. |
| Resistência a raios UV/produtos químicos | Excelente resistência à água Estabilidade UV máxima a longo prazo Produtos Químicos Moderados | Excelente resistência a produtos químicos e mofo Alta estabilidade aos raios UV Ecológico |
| Custo | Mais baixo Econômico para usos básicos | Mais alto Premium para Versatilidade |
| Impacto ambiental | Maior teor de VOC em tipos acéticos odor acético | Baixo teor de VOC, sem solventes e não tóxico. |
Com o que o selante entrará em contato? Será poroso como madeira ou não poroso como vidro? Isso ajudará a determinar se o usuário precisa de um produto de ampla adesão, como um selante de polímero híbrido, ou de um produto especializado, como silicone, para uso com vidro.
O local de aplicação do selante está sujeito a altas temperaturas, umidade ou produtos químicos? Escolha silicone para alta resistência ao calor e estabilidade aos raios UV a longo prazo, ou selantes híbridos para aplicação sem produtos químicos e sem necessidade de primer.
A estética envolve a possibilidade de pintar, ou pode ser alcançada com um selante flexível que não permita pintura?
Qual é o movimento ou vibração previsto para a articulação? Utilize próteses híbridas em áreas dinâmicas e próteses de silicone em áreas que não precisam se mover.
Apresentam limitações ambientais ou de saúde? Em projetos de construção sustentável, os silicones acéticos são menos adequados do que os híbridos com baixo teor de VOC e sem solventes.
Qual é o orçamento e o tamanho do projeto? Silicone barato para trabalhos simples e híbridos para tarefas mais complexas.
Qual a importância do tempo de cura completa? Deseja os resultados sem retração das próteses de silicone de secagem rápida ou das próteses híbridas para pacientes?
O local atende aos padrões sanitários ou de qualidade alimentar? Isso ajudará na tomada de decisões racionais sobre a segurança de alternativas de cura neutra, como os selantes antimofo oferecidos pela Kastar.
Podemos resumir todo o debate sobre selantes de silicone versus selantes de polímero híbrido simplesmente afirmando que ambos são destinados a aplicações específicas. Levando em consideração todos os parâmetros, como custo, resistência à temperatura, adesão, alongamento, reação química, formação de bolhas, possibilidade de pintura, resistência aos raios UV, toxinas, VOCs e requisitos de primer, podemos concluir que as seguintes opções são as melhores escolhas para os projetos em questão:
| Necessidade do projeto | Melhor escolha | Principal vantagem |
| Calor extremo acima de 150 °C, Aquários, Refrigeração | Selantes de silicone (por exemplo, Kastar 732) | Estabilidade térmica e hidrofobicidade (repelência à água) incomparáveis. |
| Colagem de múltiplos substratos (metal, madeira, plástico, vidro) | Polímeros Híbridos | Forte adesão, sem necessidade de primer, a diversos materiais, prevenindo falhas por tensão. |
| Capacidade de ser pintado e conformidade com a construção sustentável. | Polímeros Híbridos (por exemplo, Kastar 976) | Perfil com baixo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis), inodoro e com possibilidade de ser repintado para fins estéticos. |
| Vedação básica e econômica (janelas/portas, clima moderado) | Selantes de silicone | Acessibilidade e facilidade de aplicação/ferramentas para trabalhos simples e diretos. |
| Juntas externas sujeitas a alta movimentação (telhados, fachadas) | Polímeros Híbridos | Longevidade, flexibilidade e absorção de vibração superiores. |
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P: É possível pintar selantes de silicone?
Não, elas são oleosas e a tinta não adere a elas. Para facilitar a pintura, use selantes híbridos. Eles são excelentes para misturar o selante com o material ao redor.
P: Os selantes poliméricos híbridos para uso interno são seguros?
Sim, são isocianatos com baixo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis), inodoros e não tóxicos. São adequados para uso doméstico e no escritório.
P: Quanto tempo esses selantes levam para secar?
As películas de silicone aderem à pele em 10 a 30 minutos e secam em 24 horas. As películas híbridas levam de 24 a 48 horas para atingir a resistência máxima, sem encolher.
P: Qual deles é superior em termos de resistência às intempéries?
O silicone é amplamente reconhecido por possuir a maior resistência aos raios UV a longo prazo. Por outro lado, os selantes poliméricos híbridos são resistentes a produtos químicos. O silicone é a escolha ideal para ambientes com alta incidência de raios UV e umidade.
P: É necessário usar um primer para aplicar?
Os materiais híbridos raramente exigem um primer. No entanto, para a preparação de superfícies porosas com silicone e para alguns metais, o uso de primer é essencial para uma forte adesão.