Fabricant professionnel de joints et adhésifs pour carrelage, fort de 27 ans d'expérience - Kastar
Pour l'étanchéité de votre carrelage, vous pouvez utiliser du coulis ou du mastic silicone. Ce dernier est toutefois supérieur aux autres mastics, mais il est important de savoir choisir le bon. Comprendre les différents types de mastic silicone est la première étape de tout projet de carrelage. Que ce soit pour la salle de bain, la cuisine ou un mur extérieur, le silicone est le mastic idéal.
Cet article explore tous les aspects du silicone, depuis ses principes de base, en passant par la comparaison avec d'autres mastics, ses différents types, applications et caractéristiques, jusqu'aux conseils de pose de carrelage et aux erreurs courantes à éviter lors de l'application du mastic silicone. À la fin de cet article, le lecteur disposera d'une connaissance approfondie des mastics silicone, étayée par des informations éprouvées.
Chimiquement, le mastic silicone est un polymère à longue chaîne, le polydiméthylsiloxane (PDMS). Contrairement à d'autres mastics organiques à structure carbonée, le mastic silicone est composé d'atomes de silicium et d'oxygène alternés. La liaison Si-O est plus forte que la liaison carbone-carbone. De plus, des groupements méthyle organiques (CH3) sont fixés à l'atome de silicium, ce qui lui confère des propriétés hydrofuges. L'ensemble de ces caractéristiques en fait un mastic exceptionnellement stable, résistant à l'eau, à la chaleur et aux UV/intempéries, idéal pour les projets de carrelage.
Flexibilité exceptionnelle : La structure du silicone, contenant une liaison Si-O, présente une faible barrière à la rotation de 2,5 kJ/mol. La nature de cette liaison confère au matériau une élasticité élevée et des propriétés similaires à celles du caoutchouc.
Faible tension superficielle : elle mesure la résistance d’un matériau aux forces extérieures. Le silicium possède une faible tension superficielle de 20,4 mN/m, ce qui lui permet de se répandre facilement et efficacement dans les interstices.
Perméabilité élevée aux gaz : Bien que cela puisse paraître un inconvénient pour un mastic, cette perméabilité est essentielle lors de la phase initiale de polymérisation. Elle permet à l’humidité de pénétrer et d’amorcer la vulcanisation. On trouve également des applications dans le domaine médical où la perméabilité à l’oxygène est requise.
Durabilité de l'étanchéité : Dans le cas du carrelage, le mastic silicone offre une barrière étanche durable, résistante à la formation de moisissures et supporte des températures élevées dans une large plage allant de -50 °C à +180 °C. De plus, il présente une grande stabilité aux UV et aux produits chimiques.
Il existe d'autres matériaux pour le jointoiement des carreaux, mais le silicone reste une solution privilégiée grâce à sa flexibilité de joint de 25 à 30 %, qui peut même augmenter selon les conditions environnementales. Il conserve son adhérence et son élasticité tout en assurant l'étanchéité même dans des conditions extrêmes de rayonnement UV et de températures élevées. Voici un tableau comparatif du mastic silicone à d'autres matériaux alternatifs possibles pour les projets de carrelage :
| Fonctionnalité | mastics silicone | Coulis à base de ciment | Mastics acryliques/latex (mastics) | Mastics polyuréthanes et hybrides |
| Flexibilité/Mouvement | Très élastique | Rigide/Cassant | Modestement flexible | Très résistant, élasticité modérée |
| Fonction principale | Barrière d'étanchéité | Comblement des vides/Décoration | Comblement des interstices/Blocage des courants d'air | Collage/scellage haute résistance |
| Résistance à l'eau | Barrière hydrophobe supérieure | Poreux/Perméable (Nécessite une étanchéité) | Juste, peut s'adoucir ou se dégrader | Très bien |
| Longévité | Des décennies (Excellente résistance aux UV et aux températures extrêmes) | Variable (Sujet à la fissuration) | De courte durée (se dégrade rapidement) | Bon, mais souvent moins résistant aux UV que le silicone |
| Idéal pour le carrelage | Joints de dilatation, angles, transitions de zones humides | Combler les espaces étroits entre les tuiles des champs | Zones à faible contrainte, joints temporaires | Joints de construction, matériaux difficiles |
Il existe de nombreuses variantes de mastics silicone, et les fabricants peuvent en modifier la composition pour les commercialiser comme des produits spécifiques destinés aux projets de carrelage. Toutefois, pour une approche générale, on peut les classer selon leur mécanisme de polymérisation et leurs applications spécialisées.
Mastics silicones acétoxy : Le processus de polymérisation des silicones acétoxy libère de l’acide acétique à l’odeur de vinaigre. Le durcissement est rapide, le mastic devenant sec au toucher en 10 à 30 minutes. Il offre une forte adhérence à la céramique, à la porcelaine et au verre. Ce type de mastic est économique et offre une bonne transparence. Cependant, il peut provoquer une décoloration, des taches ou des marques sur des matériaux sensibles comme la pierre naturelle, le béton et le métal nu.
Mastics silicones à polymérisation neutre : ils libèrent de l’alcool ou de l’oxime, substances inodores, ce qui les rend idéaux pour une utilisation en intérieur. Leur composition évite les taches et les marques sur les surfaces sensibles. Le temps de polymérisation est d’environ 24 à 48 heures.
Mastics silicones sanitaires : ils contiennent des agents actifs, comme des fongicides, qui inhibent la prolifération des moisissures et des bactéries. C’est un élément essentiel pour les travaux de carrelage.
Mastics silicones à module élevé vs. à module faible : les applications exigeant une rigidité et une résistance mécanique élevées utilisent des mastics silicones à module élevé. En revanche, pour les applications nécessitant une grande flexibilité, on privilégie les mastics à module faible.
Mastics silicones coupe-feu : Dans les endroits où le carrelage fait partie d’un mur coupe-feu, ces silicones à polymérisation neutre peuvent offrir jusqu’à 4 heures de résistance au feu.
Mastics silicone de qualité alimentaire (NSF-51) : Ils sont spécialement conçus pour les environnements de préparation des aliments afin de fournir une étanchéité non toxique, sans lixiviation et chimiquement stable dans les carreaux.
L'utilisation du silicone ne se limite pas aux travaux de carrelage. C'est un excellent mastic pour la construction, l'étanchéité, l'automobile, le nautisme et l'électronique. Toutefois, pour les travaux de carrelage, les mastics silicones offrent des propriétés supérieures, ce qui en fait un choix idéal par rapport aux autres solutions.
L'application d'un mastic d'étanchéité dans une salle de bain a pour but de créer une barrière étanche et d'empêcher la formation de moisissures. Ces mastics contiennent généralement des biocides en raison de leur forte exposition à l'humidité. Un silicone de qualité supérieure offre une durée de vie de 20 à 25 ans.
L'hygiène est primordiale dans un environnement de préparation alimentaire. C'est pourquoi les fabricants utilisent des compositions de silicone conformes aux certifications de sécurité alimentaire telles que la norme NSF-51. Ces compositions permettent notamment de maintenir l'étanchéité entre des matériaux différents, comme un évier en métal et du carrelage.
Seul un mastic silicone haute performance peut résister aux conditions extérieures difficiles. Il doit supporter les UV, les variations de température importantes et les mouvements du bâtiment. Son objectif est de maintenir l'étanchéité tout en absorbant les mouvements.
Haute élasticité : supporte des mouvements de joint de carrelage jusqu'à 30 % avant de se déchirer et s'étire de 250 à 600 %.
Excellente adhérence : adhère parfaitement au verre, au métal, à la céramique et à la pierre et peut se coller entre eux sans primaire.
Résistance aux intempéries : Le matériau résiste aux rayons UV, à l'ozone, à la pluie et aux températures extrêmes, qui ne provoquent ni durcissement ni fissuration.
Résistance aux moisissures : Résistance obtenue par l'introduction d'un ingrédient actif.
Faible toxicité et faible teneur en COV : conforme aux normes LEED et utilisable en intérieur.
Compatibilité chimique : Ne se désintègre pas au contact des acides, des bases et des nettoyants pour carrelage.
Enlevez l'ancien mastic, nettoyez la surface, laissez-la sécher, utilisez du ruban de masquage et un joint de fond dans les espaces de plus de ¼ de pouce.
Coupez l'embout de la buse du mastic silicone à 45° et appliquez le cordon de silicone le long du joint en exerçant une pression constante. Après 10 à 20 minutes, lissez le cordon avec un doigt ou un outil humidifié. Retirez le ruban de masquage.
Laissez sécher complètement pendant 24 à 48 heures. Plus la couche est épaisse, plus le temps de séchage est long. Pour les couches épaisses, augmentez l'humidité et la température pour un séchage plus rapide. Testez toujours la compatibilité sur une zone cachée au préalable.
Négliger la préparation : Ne pas nettoyer les surfaces entraîne une mauvaise adhérence et une défaillance immédiate du joint.
Type de polymérisation inapproprié : L’utilisation d’un mastic acétoxy sur des matériaux poreux ou sensibles provoque des taches ou de la corrosion.
Utilisation de savon pour le lissage : Les résidus de savon affaiblissent l’adhérence du mastic et favorisent la prolifération de moisissures.
Volume d'application incorrect : une application excessive engendre du gaspillage, tandis qu'une application insuffisante entraîne une quantité de produit insuffisante et des fuites.
Séchage trop rapide : exposer le joint à l’eau ou à des contraintes avant le séchage complet de 24 à 48 heures peut entraîner un joint fragile.
Négliger la profondeur du joint : Omettre une tige de fond de joint dans les joints larges ou profonds entraîne un affaissement et une fissuration du mastic sous l’effet des mouvements du joint.
Choisir le mauvais type : utiliser un mastic d’étanchéité à usage général au lieu d’un mastic sanitaire dans les zones humides réduit considérablement la résistance aux moisissures.
Mauvaise ventilation : un manque de circulation d’air ou une faible humidité ralentissent considérablement le processus de durcissement par l’humidité.
Q : Quel est le temps de séchage ?
En général, le mastic silicone sèche au toucher en 10 à 60 minutes. Le durcissement complet prend de 24 à 48 heures, selon l'épaisseur, l'humidité et la température.
Q : Puis-je peindre sur du silicone ?
Non, il est impossible de peindre sur du silicone pur. Utilisez des peintures hybrides ou acryliques si vous souhaitez peindre.
Q : Comment enlever le vieux silicone ?
Pour enlever l'ancien silicone, utilisez un grattoir mécanique et nettoyez avec du white spirit. Pour le silicone durci, utilisez une lame de rasoir pour le découper, faites-le tremper dans du solvant toute la nuit, puis grattez.
Q : Le silicone est-il sans danger pour le contact alimentaire ?
Oui, grâce à la certification NSF-51, le mastic silicone devient adapté aux cuisines et aux appareils électroménagers.
Q : Pourquoi le silicone blanc jaunit-il ?
Sous l'effet des UV, de l'oxydation ou d'un durcissement incomplet, le silicone peut jaunir. Dans ce cas, utilisez des formules anti-jaunissement spéciales comme le silicone solaire.